如需更多材料和技術問題，請聯系我們或咨詢在線客服。本發明涉及不銹鋼制造技術領域，特別是一種17-4ph不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術。

　　背景:

　　技術要素:

　　本發明要解決的技術問題是提供一種高硬度17-4 pH不銹鋼金屬粉末注射成形零件制造技術。

　　為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:a 17-4ph不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中進行燒結和氮化。

　　本發明的有益效果是:將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結，形成致密的mim零件，然后在氮氣環境下燒結氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過多而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　圖1顯示了本發明實施方案中17-4ph的ph值不銹鋼金屬注射成形零件制造工藝流程圖。

　　詳細實施模式

　　為了詳細說明本發明的技術內容、達到的目的和效果，下面將結合實施例和附圖進行描述。

　　本發明的關鍵思想是在沒有氮氣的情況下對生坯零件進行脫脂和燒結，以形成致密的mim零件，然后在氮氣環境中燒結和氮化致密的mim零件，以保證mim零件的硬度。

　　請參考圖1，a 17-4ph不銹鋼mim零件的制造工藝包括以下步驟:s1、添加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注射成型得到生坯件；

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中進行燒結和氮化。

　　本發明的工作原理簡述如下:生坯零件可以在無氮氣的情況下脫脂燒結，生產出致密的mim零件，在后續的燒結氮化過程中mim零件的氮化速度較慢。通過控制燒結和氮化過程的時間，可以地控制燒結和氮化的mim零件中的氮含量，以防止在氮含量過高的情況下mim零件中的氮化物析出，這將破壞mim零件的結構和性能，或者在氮含量過低的情況下mim零件的磁性過大。

　　從以上描述中可以看出，本發明的有益效果是:將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結，形成致密的mim零件，然后在氮氣環境下燒結氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化濃度，保證mim零件的硬度不會因為含氮量過多而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　此外，在步驟s2中，向脫脂爐中引入氫氣和氬氣以排出氮氣，并且在10毫巴的爐壓下進行脫脂燒結。

　　從上面的描述可以看出，氫氣和氬氣作為保護氣體有利于mim零件的脫脂和燒結。

　　進一步地，在步驟s3之后，還包括真空退磁處理，包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3中的mim零件在真空熱處理爐中于600 ~ 620℃預熱1 ~ 2h；

　　S6、在步驟s5后，向真空熱處理爐中通入氮氣，在1050 ~ 1060℃下加熱1 ~ 2小時。

　　從上面的描述可以看出，在1050-1060℃的溫度下，與氮氣一起加熱的mim零件奧氏體化，便于降低mim零件的磁性。

　　此外，步驟s5中的真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　進一步地，在步驟s6之后，還包括步驟s7，在該步驟中，向真空熱處理爐中引入氮氣和氫氣作為保護氣體，使得經過真空退磁的mim部件快速冷卻至室溫。

　　從上面的描述可以看出，mim零件在氮和氫的作用下快速冷卻，從而防止奧氏體化mim零件的馬氏體轉變，并增加mim零件的磁性能。

　　燒結氮化溫度為1290℃，燒結時間為240分鐘。

　　進一步174ph不銹鋼磁值，表示不銹鋼粉末的粒度小于22微米..

　　此外，脫脂爐是Kramer連續爐。

　　參考圖1，本發明的實施例是:17-4ph不銹鋼mim零件的制造過程包括以下步驟:

　　S1，增加17-4ph不銹鋼與粉末粘合劑混合得到混合物，用注塑機將混合物注塑得到生坯；在這個實施例中，將混合物放入粉碎機中均勻粉碎，并且不銹鋼粉末粒度小于22μm，粉碎后的混合物粒度均勻。將粉碎后的混合物放入注塑機中注塑成型。

　　S2，將步驟s1得到的生坯零件放入脫脂爐中，排出脫脂爐中的氮氣，對生坯零件進行脫脂和燒結，得到金屬粉末注射成形零件；

　　S3，將步驟s2得到的mim零件放入帶有氮氣的真空熱處理爐中，燒結氮化，燒結氮化完成后，得到17-4ph的弱磁場。不銹鋼Mim零件，mim零件的磁導率小于1.01h/m。

　　在步驟s2中，通過將氫氣和氬氣引入脫脂爐來排出氮氣，并且在10毫巴的爐壓下進行脫脂燒結。

　　在步驟s3之后，還包括真空退磁處理，包括以下步驟:

　　S4，將真空熱處理爐冷卻至室溫；

　　S5、將步驟s3中的mim零件在真空熱處理爐中于600 ~ 620℃預熱1 ~ 2h；

　　S6、在步驟s5完成后，向真空熱處理爐中通入氮氣，在1050 ~ 1060℃下加熱0.5 ~ 1.5h，在此條件下，mim零件的奧氏體化開始。然后加熱溫度升至1180-1190℃，加熱時間為1-2小時。在這種條件下，mim零件完全奧氏體化。具體地，在步驟s5完成后，向真空熱處理爐中部分充入氮氣，并將溫度保持在850-870℃。

　　詳細地，步驟s5中真空熱處理爐中的壓力為100-150pa。

　　在步驟s6之后，還包括步驟s7，在步驟S7中，向真空熱處理爐中通入氮氣和氫氣作為保護氣體，使得經過真空退磁的mim零件可以快速冷卻到室溫，通入的氮氣可以阻止奧氏體化mim零件的馬氏體轉變，并且mim零件可以在奧氏體化條件下快速冷卻，從而可以保持mim零件的低磁性，否則步驟s6中的退磁步驟很容易失敗。

　　燒結氮化溫度為1290℃，燒結時間為240分鐘。

　　任選地，脫脂爐是Kramer連續爐。

　　綜上所述，本發明提供的pH為17-4不銹鋼在mim零件的制造過程中，將生坯在無氮氣的條件下脫脂燒結，形成致密的mim零件，然后在氮氣環境下燒結氮化，便于控制mim零件的氮化速度和濃度，從而保證mim零件的硬度不會因為含氮量高而降低，磁性不會因為含氮量低而增加。

　　以上僅是本發明的示例，并不限制本發明的范圍。通過使用本說明書和附圖的內容做出的所有等同改變，或者直接或間接應用于相關技術領域，都等同地包括在本發明的保護范圍內。蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十多年經營歷史的公司，主要銷售進口和國產優質產品。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數控加工設備20余臺，并配備檢測專業人員，真正做到了從下料、加工、發貨“一條龍”服務，節省了客戶寶貴的工作時間，大大提高了生產效率，深受客戶好評！

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