模具鋼那里的精密殼成型過(guò)程的技術(shù)要求是什么？

　　涵蓋技術(shù)分析

　　杯形殼體，壁厚1mm，底部半徑R3。圓形內(nèi)和外圓柱直徑可容差是ITI2和ITI0，上方ITL3（通常在ITL 3的橫截面尺寸公差的延伸部分3）。圓柱形誤差容差控制尺寸，尺寸公差為10和8（GB1184-80）轉(zhuǎn)向要求。停止旋轉(zhuǎn)口，高尺寸精度，均勻旋轉(zhuǎn);圓柱形低表面粗糙度，質(zhì)量高。

　　整理外蓋需要零件的高尺寸精度，高表面質(zhì)量，深繪制困難，需要的過(guò)程計(jì)算和合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);圓柱形難以確保在隨后的步驟中需要修復(fù)尺寸公差。

　　材料分析殼體部件

　　蓋子由軟磁鐵 - 鎳合金1J50制成718h與s136的價(jià)格，主要合金元素鎳含量為50％。由于鎳元件的導(dǎo)熱率之間的差異，在拉伸模具粘連期間產(chǎn)生的強(qiáng)親和力合金材料，因此劃傷了部分的表面。

　　冷卻狀態(tài)和軟狀態(tài)力學(xué)性能大大變化，屈服比（0.875）冷卻狀態(tài)，伸長(zhǎng)率。在軟化狀態(tài)下，小（0.326）的產(chǎn)率比良好的伸長(zhǎng)性能。實(shí)踐表明，這種易于工作硬化的材料，裂縫的主要原因是在工作硬化的底部延伸718h與s136的價(jià)格。因此，在拉伸和坯料之前應(yīng)該軟化熱處理以改善材料的可塑性。與此同時(shí)，應(yīng)采取良好的潤(rùn)滑措施來(lái)減少繪畫期間的摩擦，克服粘附和底部的現(xiàn)象。

　　拉伸模式中間隙的測(cè)定

　　使用與坯料保持器拉伸模具，拉伸構(gòu)件的尺寸和形狀精度由沖頭和模具之間的小間隙控制。根據(jù)精度1.425mm索取拉伸Z / 2-（0.9-0.95），計(jì)算值T，沖頭和模具之間的間隙Z / 2的一側(cè)。

　　通過(guò)縮小間隙以使沖頭縮小，將外鑄模之間的Guerra拉伸間隙確定為Z = 2.85mm。

　　計(jì)算工作的沖床和模具大小

　　外蓋φ55H10的外尺寸從模具和沖頭工作構(gòu)件的橫向尺寸計(jì)算，其中模具的尺寸基本上mm;沖頭是基本尺寸，mm;殼體的更大尺寸是圓柱形的，即=55mmδ外蓋是外徑容差，即δ= 0.12mm;模具鋼s136和718區(qū)別，模具和沖壓制造方差，IT6z是雙面的it7沖頭和模具間隙，即z = 2.85mm ..

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