蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。

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　　　　了解一下模具鋼的五大性能是什么？

　　　　隨著社會經濟的發展，模具鋼的發展越來越快。模具鋼是一種用于制造冷沖模、熱鍛模和壓鑄模等模具的鋼。模具是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具。模具質量直接影響壓力加工工藝的質量、產品的精度輸出和生產成本。接下來，模具鋼制造商將與您分享模具鋼需要具備的五大特性。

　　　　1.力量表現

　　　　(1)硬度:硬度是模具鋼的主要技術指標，模具必須有足夠高的硬度，在高應力作用下保持形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼在室溫下硬度一般保持在HRC60左右，熱加工模具鋼根據其工作條件一般要求保持在HRC40~55以內。對于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但硬度相同、成分和組織不同的鋼，其抗塑性變形能力可能存在明顯差異。

　　　　(2)紅色硬度:要求高溫工作的熱加工模具保持其結構和性能穩定，以保持足夠的硬度。這種性質稱為紅色硬度。碳素工具鋼和低合金工鋼材718H什么價格具鋼可在180~250℃的溫度范圍內保持這一性能，鉻鉬熱作模具鋼可在550~600℃的溫度范圍內保持這一性能。鋼的紅色硬度主要取決于其化學成分和熱處理工藝。

　　　　(3)壓縮屈服強度和壓縮彎曲強度:模具在使用過程中經常受到高強度壓力和彎曲，因此要求模具材料要有一定的抗壓強度和彎曲強度。在很多情況下，壓縮試驗和彎曲試驗的條件與模具的實際工作條件比較接近(例如，所測得的模具鋼的壓縮屈服強度與沖頭工作時的抗變形能力很吻合)。彎曲試驗的另一個優點是應變值大，可以靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織條件下的變形抗力差異。

　　　　2.韌性

　　　　在工作過程中，模具承受沖擊載荷。為了減少斷裂和崩邊形式的損傷，要求模具鋼具有一定的韌性。

　　　　模具鋼的化學成分、晶粒尺寸、純度、數量、形態、碳化物和夾雜物的大小和分布、熱處理制度和金相組織對鋼的韌性有很大影響。尤其是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，需要合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到更佳匹配。

　　　　3.耐磨性

　　　　決定模具使用壽命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中承受相當大的壓縮應力和摩擦，這要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具磨損有三種類型:機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，需要保持模具鋼的高硬度，保證鋼中碳化物或其他硬化相的合理成分、形態和分布。對于在重載荷和高速磨損條件下使用的模具，要求在模具鋼表面形成一層薄而致密的粘性氧化膜，以保持潤滑，減少模具與工件之間的粘結和焊接等熔體磨損，減少模具表面氧化引起的氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。

　　　　4.抗熱疲勞性

　　　　熱作模具718h材料怎么算重量鋼除了載荷的周期性變化外，還受到高溫和周期性快速冷卻加熱的影響。因此，評價熱作模具鋼的抗斷裂性能應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一項綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

　　　　熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋產生之前的工作壽命。抗熱疲勞性高的材料有更多的熱循環引發熱疲勞裂紋；機械疲勞裂紋擴展速率反映熱疲勞裂紋萌生后裂紋在鍛造壓力作用下向內部擴展時各應力循環的擴展量；斷裂韌性反映了材料對不穩定性和現有裂紋擴展的抵抗力。對于斷裂韌性高的材料，裂紋在裂紋必須有足夠高的應力強度因子，即必須有很大的裂紋長度。在應力不變的前提下，一個模具已經存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性高，裂紋必須在不穩定傳播發生之前傳播得更深。

　　　　也就是說，熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋萌生后發生亞臨界擴展的零件的壽命。因此，如果熱加工模具要有較長的壽命，模具材料應具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性。

　　　　熱疲勞抗力指數可以通過引發熱疲勞裂紋的熱循環次數來測量，或者通過疲勞裂紋的數量和某一熱循環后的平均深度或長度來測量。

　　　718模具鋼價格　5.咬合阻力

　　　　閉塞電阻實際上是發生“冷焊”時的電阻。這一特性對模具材料很重要。通常在干摩擦條件下，被測工具鋼試樣與有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行等速雙摩擦運動，以一定速度逐漸增加載荷，此時扭矩相應增大，稱為“咬合臨界載荷”。臨界負荷越高，咬合阻力越大。

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